एनसी प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

5、 प्रश्न: कटिंग रूट कैसे चुनें?

टूल पथ एनसी मशीनिंग की प्रक्रिया में वर्कपीस के सापेक्ष टूल के पथ और दिशा को संदर्भित करता है। मशीनिंग मार्ग का उचित विकल्प बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह मशीनिंग सटीकता और भागों की सतह की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। उपकरण पथ का निर्धारण करते समय मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाता है:

1) भागों की मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करें।

2) यह संख्यात्मक गणना के लिए सुविधाजनक है और प्रोग्रामिंग वर्कलोड को कम करता है।

3) सबसे छोटा प्रसंस्करण मार्ग खोजें, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए खाली उपकरण समय कम करें।

4) प्रोग्राम सेगमेंट की संख्या कम से कम करें।

5) मशीनिंग के बाद वर्कपीस समोच्च सतह की खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करें। अंतिम समोच्च को अंतिम कटर के साथ लगातार संसाधित किया जाएगा।

6) टूल के आगे बढ़ने और पीछे हटने (कट इन और कट आउट) रूट पर भी सावधानी से विचार किया जाएगा ताकि समोच्च पर टूल स्टॉपिंग के कारण होने वाले टूल मार्क को कम किया जा सके (कटिंग बल के अचानक परिवर्तन के कारण लोचदार विरूपण), और बचने के लिए भी समोच्च सतह पर लंबवत काटने के कारण वर्कपीस को खरोंचना।

6、 प्रश्न: प्रसंस्करण के दौरान निगरानी और समायोजन कैसे करें?

संरेखण और प्रोग्राम डिबगिंग पूर्ण होने के बाद वर्कपीस स्वचालित प्रसंस्करण चरण में प्रवेश कर सकता है। स्वचालित मशीनिंग प्रक्रिया में, ऑपरेटर वर्कपीस की गुणवत्ता की समस्याओं और असामान्य कटिंग के कारण होने वाली अन्य दुर्घटनाओं को रोकने के लिए काटने की प्रक्रिया की निगरानी करेगा।

काटने की प्रक्रिया की निगरानी मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करती है:

1. मशीनिंग प्रक्रिया की निगरानी मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह पर अधिशेष भत्ते को तेजी से हटाने से संबंधित है। मशीन टूल की स्वचालित मशीनिंग प्रक्रिया में, उपकरण स्वचालित रूप से सेट कटिंग मापदंडों के अनुसार पूर्व निर्धारित कटिंग पथ के अनुसार कट जाता है। इस समय, ऑपरेटर को कटिंग लोड टेबल के माध्यम से स्वचालित प्रसंस्करण के दौरान कटिंग लोड के परिवर्तन का निरीक्षण करना चाहिए, और मशीन टूल की दक्षता को अधिकतम करने के लिए टूल के असर बल के अनुसार कटिंग मापदंडों को समायोजित करना चाहिए।

2. काटने की प्रक्रिया में ध्वनि काटने की निगरानी स्वत: काटने की प्रक्रिया में, उपकरण काटने की वर्कपीस की आवाज़ स्थिर, निरंतर और हल्की होती है जब काटने को आम तौर पर शुरू किया जाता है, और मशीन उपकरण की गति स्थिर होती है। काटने की प्रक्रिया की प्रगति के साथ, जब वर्कपीस पर कठोर धब्बे होते हैं या उपकरण पहना जाता है या उपकरण को जकड़ा जाता है, तो काटने की प्रक्रिया अस्थिर हो जाती है। अस्थिर प्रदर्शन यह है कि काटने की आवाज बदल जाती है, उपकरण और वर्कपीस एक दूसरे से टकरा जाएंगे, और मशीन उपकरण कंपन करेगा। इस समय, काटने के मापदंडों और काटने की स्थिति को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए। जब समायोजन प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है, तो उपकरण और वर्कपीस की स्थिति की जांच करने के लिए मशीन टूल को रोका जाना चाहिए।

3. वर्कपीस के मशीनिंग आकार और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए परिष्करण प्रक्रिया की निगरानी की जाती है। काटने की गति अधिक है और फ़ीड दर बड़ी है। इस समय, मशीनी सतह पर चिप बिल्डअप के प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए। कैविटी मशीनिंग के लिए, कोनों पर ओवर कटिंग और टूल पासिंग पर भी ध्यान देना चाहिए। उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, पहले, काटने वाले द्रव की छिड़काव स्थिति को समायोजित करने पर ध्यान दें, ताकि मशीन की सतह हमेशा सबसे अच्छी शीतलन स्थिति में रहे; दूसरा, वर्कपीस की मशीनी सतह की गुणवत्ता पर ध्यान दें, और काटने के मापदंडों को समायोजित करके गुणवत्ता में बदलाव से बचने की कोशिश करें। यदि समायोजन का अभी भी कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं है, तो मशीन को यह जांचने के लिए रोकें कि मूल कार्यक्रम उचित है या नहीं।

विशेष रूप से, निरीक्षण को निलंबित या निरीक्षण बंद करते समय उपकरण की स्थिति पर ध्यान दें। यदि उपकरण काटने की प्रक्रिया में बंद हो जाता है और धुरी अचानक बंद हो जाती है, तो वर्कपीस की सतह पर उपकरण के निशान उत्पन्न होंगे। सामान्य तौर पर, शटडाउन पर विचार तब किया जाएगा जब उपकरण काटने की स्थिति को छोड़ दे।

4. टूल मॉनिटरिंग टूल की गुणवत्ता काफी हद तक वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता निर्धारित करती है। स्वचालित मशीनिंग और काटने की प्रक्रिया में, सामान्य पहनने की स्थिति और ध्वनि की निगरानी, ​​समय नियंत्रण में कटौती, काटने के दौरान निरीक्षण को रोकना, वर्कपीस सतह विश्लेषण, आदि के माध्यम से उपकरणों की असामान्य क्षति की स्थिति का न्याय करना आवश्यक है। उपकरण में संभाला जाएगा प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार समय प्रसंस्करण गुणवत्ता की समस्याओं को रोकने के लिए उपकरण समय पर नहीं संभाला जा रहा है।

7、 प्रश्न: मशीनिंग टूल का यथोचित चयन कैसे करें? कटिंग पैरामीटर में कितने तत्व होते हैं? कितनी सामग्रियां हैं? टूल स्पीड, कटिंग स्पीड, कटिंग चौड़ाई कैसे निर्धारित करें?

1. प्लेन मिलिंग के लिए कार्बाइड एंड मिलिंग कटर या बिना रीग्राइंडिंग के एंड मिलिंग कटर का चयन किया जाएगा। सामान्य मिलिंग में, प्रसंस्करण के लिए दूसरे टूल पथ का उपयोग करने का प्रयास करें। किसी न किसी मिलिंग के लिए अंतिम मिलिंग कटर का उपयोग करने के लिए पहला टूल पथ बेहतर है, और वर्कपीस की सतह के साथ टूल पथ निरंतर है। प्रत्येक टूल पथ की अनुशंसित चौड़ाई टूल व्यास का 60% - 75% है।

2. कार्बाइड डालने के साथ अंत मिलिंग कटर और अंत मिलिंग कटर मुख्य रूप से बॉस, नाली और बॉक्स मुंह की सतह को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

3. बॉल चाकू और गोल चाकू (गोल नाक चाकू के रूप में भी जाना जाता है) आमतौर पर घुमावदार सतहों और चर कोण समोच्च आकृतियों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। बॉल कटर का इस्तेमाल ज्यादातर सेमी फिनिशिंग और फिनिशिंग के लिए किया जाता है। कार्बाइड आवेषण वाले गोल कटर ज्यादातर खुरदरेपन के लिए उपयोग किए जाते हैं।

8、 प्रश्न: प्रोसेसिंग प्रोग्राम शीट का कार्य क्या है? प्रोसेसिंग प्रोग्राम शीट में क्या शामिल होना चाहिए?

उत्तर: (I) प्रसंस्करण कार्यक्रम सूची एनसी प्रसंस्करण प्रक्रिया डिजाइन की सामग्री में से एक है, यह भी एक प्रक्रिया है जिसे ऑपरेटर द्वारा देखा और कार्यान्वित किया जाना चाहिए, और प्रसंस्करण कार्यक्रम का एक विशिष्ट विवरण है। इसका उद्देश्य ऑपरेटर को प्रोग्राम की सामग्री, क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग विधियों, और प्रत्येक प्रोसेसिंग प्रोग्राम के लिए टूल का चयन करते समय जिन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए, उन्हें बताना है।

ï¼2ï¼¼ प्रसंस्करण कार्यक्रम सूची में, इसमें शामिल होंगे: ड्राइंग और प्रोग्रामिंग फ़ाइल का नाम, वर्कपीस का नाम, क्लैम्पिंग स्केच, प्रोग्राम का नाम, प्रत्येक प्रोग्राम में उपयोग किया जाने वाला उपकरण, काटने की अधिकतम गहराई, प्रसंस्करण प्रकृति (जैसे किसी न किसी मशीनिंग या फिनिश मशीनिंग) ), सैद्धांतिक प्रसंस्करण समय, आदि।