एनसी प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1、 प्रश्न: प्रोसेसिंग ऑपरेशंस को कैसे विभाजित करें?

उत्तर: नेकां प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को निम्न विधियों के अनुसार विभाजित किया जा सकता है:

(1) केंद्रीकृत उपकरण छँटाई विधि कार्य प्रक्रिया को उपयोग किए गए उपकरण के अनुसार विभाजित करना है, और सभी भागों को संसाधित करने के लिए उसी उपकरण का उपयोग करना है जो भाग पर पूरा किया जा सकता है। दूसरे चाकू और तीसरे चाकू का उपयोग अन्य भागों को पूरा करने के लिए करें जिन्हें वे पूरा कर सकते हैं। यह उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम कर सकता है, निष्क्रिय समय को कम कर सकता है और अनावश्यक स्थिति त्रुटियों को कम कर सकता है।

(2) बहुत अधिक प्रसंस्करण सामग्री वाले भागों के लिए, प्रसंस्करण भाग को इसकी संरचनात्मक विशेषताओं, जैसे आंतरिक आकार, आकार, घुमावदार सतह या विमान के अनुसार कई भागों में विभाजित किया जा सकता है। आम तौर पर, विमान और पोजिशनिंग सतह को पहले संसाधित किया जाता है, और फिर छेद को संसाधित किया जाता है; पहले सरल ज्यामितीय आकृतियों को प्रोसेस करें, फिर जटिल ज्यामितीय आकृतियों को प्रोसेस करें; कम सटीकता वाले भागों को पहले संसाधित किया जाएगा, और फिर उच्च सटीकता आवश्यकताओं वाले भागों को संसाधित किया जाएगा।

(3) उन भागों के लिए जो किसी न किसी मशीनिंग के बाद होने वाली विकृति के कारण क्रम में किसी न किसी और फिनिश मशीनिंग द्वारा विकृत होना आसान है, इसे कैलिब्रेट करना आवश्यक है, इसलिए आम तौर पर बोलते हुए, सभी प्रक्रियाओं को किसी न किसी और खत्म करने की आवश्यकता होती है मशीनीकृत अलग किया जाना चाहिए।

संक्षेप में, प्रक्रियाओं को विभाजित करते समय, संरचना और प्रक्रिया को लचीले ढंग से मास्टर करना आवश्यक हैaभागों की क्षमता, मशीन टूल्स का कार्य, भागों की एनसी मशीनिंग सामग्री की संख्या, स्थापना समय की संख्या और इकाई का उत्पादन संगठन। इसके अलावा, प्रक्रिया केंद्रीकरण या प्रक्रिया विकेंद्रीकरण के सिद्धांत को अपनाने का सुझाव दिया जाता है, जिसे वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, लेकिन उचित होना चाहिए।

2、 प्रश्न: प्रसंस्करण क्रम को व्यवस्थित करने में किन सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए?

उत्तर: प्रसंस्करण क्रम को भाग की संरचना और रिक्त स्थिति के साथ-साथ स्थिति और क्लैम्पिंग की आवश्यकता के अनुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए। कुंजी यह है कि वर्कपीस की कठोरता क्षतिग्रस्त नहीं होगी। अनुक्रम आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करेगा:

(1) पिछली प्रक्रिया का प्रसंस्करण अगली प्रक्रिया की स्थिति और क्लैम्पिंग को प्रभावित नहीं करेगा, और उनके बीच सामान्य मशीन टूल्स के प्रसंस्करण पर भी व्यापक रूप से विचार किया जाएगा।

(2) आंतरिक गुहा प्रसंस्करण अनुक्रम पहले किया जाता है, और फिर समोच्च प्रसंस्करण अनुक्रम किया जाता है।

(3) बार-बार पोजिशनिंग, टूल चेंज और प्रेसिंग प्लेट को हिलाने के समय को कम करने के लिए एक ही पोजिशनिंग, क्लैम्पिंग मेथड या एक ही नाइफ प्रोसेसिंग की प्रक्रियाओं को जोड़ना बेहतर होता है।

(4) एक ही स्थापना में कई प्रक्रियाओं के लिए, वर्कपीस को छोटे कठोर नुकसान वाली प्रक्रिया को पहले व्यवस्थित किया जाएगा।

3、 प्रश्न: वर्कपीस के क्लैम्पिंग मोड का निर्धारण करते समय किन पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए?

उत्तर: पोजिशनिंग डेटम और क्लैम्पिंग स्कीम का निर्धारण करते समय निम्नलिखित तीन बिंदुओं पर ध्यान दें:

(1) डिजाइन, प्रक्रिया और प्रोग्रामिंग गणना को एकीकृत करने का प्रयास करें।

(2) क्लैम्पिंग समय को जहाँ तक संभव हो कम किया जाएगा, और मशीनिंग की जाने वाली सभी सतहों को एक स्थिति के बाद मशीनीकृत किया जा सकता है।

(3) मशीन व्यवसाय के लिए मैन्युअल समायोजन योजना का उपयोग करने से बचें।

(4) स्थिरता सुचारू रूप से खुली होनी चाहिए, और इसकी स्थिति और क्लैम्पिंग तंत्र प्रसंस्करण (जैसे टकराव) के दौरान उपकरण पथ को प्रभावित नहीं करेगा। ऐसे मामलों में, इसे एक वाइस के साथ जकड़ा जा सकता है या स्क्रू खींचने के लिए बेस प्लेट जोड़कर।

4、 प्रश्न: उचित उपकरण सेटिंग बिंदु कैसे निर्धारित करें? वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम और प्रोग्रामिंग कोऑर्डिनेट सिस्टम के बीच क्या संबंध है?

1. टूल सेटिंग पॉइंट को मशीनी होने वाले हिस्से पर सेट किया जा सकता है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि टूल सेटिंग पॉइंट संदर्भ स्थिति या वह हिस्सा होना चाहिए जो समाप्त हो चुका है। कभी-कभी पहली प्रक्रिया के बाद टूल सेटिंग पॉइंट नष्ट हो जाता है, जिससे दूसरी प्रक्रिया और बाद की प्रक्रिया में टूल सेटिंग पॉइंट खोजने का कोई तरीका नहीं होगा। इसलिए, पहली प्रक्रिया में उपकरण को संरेखित करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक सापेक्ष उपकरण सेटिंग स्थिति सेट की जानी चाहिए जहां स्थिति संदर्भ के साथ अपेक्षाकृत निश्चित आयाम संबंध हो, इस तरह, मूल उपकरण सेटिंग बिंदु के अनुसार पाया जा सकता है उनके बीच सापेक्ष स्थिति संबंध के लिए। यह सापेक्ष उपकरण सेटिंग स्थिति आमतौर पर मशीन टूल वर्कबेंच या फिक्स्चर पर सेट की जाती है। चयन सिद्धांत इस प्रकार हैं:

1) इसे खोजना आसान है।

2) आसान प्रोग्रामिंग।

3) टूल सेटिंग एरर छोटा है।

4) प्रसंस्करण के दौरान जांचना सुविधाजनक है।

2. वर्कपीस समन्वय प्रणाली की मूल स्थिति ऑपरेटर द्वारा निर्धारित की जाती है। वर्कपीस को जकड़ने के बाद, यह टूल सेटिंग द्वारा निर्धारित किया जाता है। यह वर्कपीस और मशीन टूल के शून्य बिंदु के बीच दूरी स्थिति संबंध को दर्शाता है। एक बार वर्कपीस समन्वय प्रणाली तय हो जाने के बाद, यह आम तौर पर अपरिवर्तित होती है। वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम और प्रोग्रामिंग कोऑर्डिनेट सिस्टम को एकीकृत होना चाहिए, यानी प्रोसेसिंग के दौरान वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम और प्रोग्रामिंग कोऑर्डिनेट सिस्टम सुसंगत होते हैं।