स्वचालित सीएनसी नल बनाने की मशीन कौशल की विस्तृत व्याख्या

I. काटने की राशि का उचित चयन

उच्च दक्षता वाली धातु काटने के लिए, संसाधित की जाने वाली सामग्री, काटने के उपकरण और काटने की स्थिति तीन प्रमुख तत्व हैं। ये मशीनिंग समय, उपकरण जीवन और मशीनिंग गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। एक किफायती और प्रभावी मशीनिंग विधि को काटने की स्थिति का एक उचित विकल्प होना चाहिए।

काटने की स्थिति के तीन तत्व: काटने की गति, फ़ीड और कट की गहराई सीधे उपकरण को नुकसान पहुंचाती है। काटने की गति में वृद्धि के साथ, टूल टिप का तापमान बढ़ जाएगा, जिससे यांत्रिक, रासायनिक और थर्मल पहनने का कारण होगा। काटने की गति में 20% की वृद्धि उपकरण के जीवन को 1/2 कम कर देती है।

द्वितीय. काटने के तीन तत्वों का निर्धारण कैसे करें

(1) काटने की गति (रैखिक गति, वृत्त गति) वी (एम / मिनट)

प्रति मिनट स्पिंडल क्रांतियों को चुनने के लिए, आपको पहले यह जानना होगा कि कटिंग लाइन की गति V कितनी होनी चाहिए। वी की पसंद: उपकरण सामग्री, वर्कपीस सामग्री, प्रसंस्करण की स्थिति आदि पर निर्भर करती है।

(2) फ़ीड राशि (पास राशि)

एफ मुख्य रूप से वर्कपीस सतह खुरदरापन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। परिष्करण करते समय, सतह की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, और काटने की मात्रा छोटी होती है: 0.06 ~ 0.12 मिमी / धुरी प्रति क्रांति। रफ करते समय, बड़ा होना बेहतर होता है। यह मुख्य रूप से उपकरण की ताकत से निर्धारित होता है, आमतौर पर 0.3 से अधिक। जब उपकरण का मुख्य राहत कोण बड़ा होता है, तो उपकरण की ताकत खराब होती है, और फ़ीड की मात्रा बहुत बड़ी नहीं हो सकती। इसके अलावा, मशीन टूल की शक्ति और वर्कपीस और टूल की कठोरता पर विचार किया जाना चाहिए। सीएनसी कार्यक्रम फ़ीड राशि की दो इकाइयों का उपयोग करता है: मिमी / मिनट, मिमी / स्पिंडल प्रति क्रांति, उपरोक्त इकाइयां मिमी / स्पिंडल प्रति क्रांति हैं, यदि मिमी / मिनट का उपयोग किया जाता है, तो इसे सूत्र द्वारा परिवर्तित किया जा सकता है: फ़ीड प्रति मिनट = प्रति रेवोल्यूशन टर्निंग फीड * स्पिंडल रेवोल्यूशन प्रति मिनट

(3) कटिंग डेप्थ (कटिंग डेप्थ)

परिष्करण करते समय, आम तौर पर 0.5 (त्रिज्या मान) से कम। रफ मशीनिंग के दौरान, यह वर्कपीस, टूल और मशीन टूल की शर्तों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर, छोटे lathes (400 मिमी से कम के अधिकतम मशीनिंग व्यास के साथ) सामान्यीकृत अवस्था में 45 # स्टील को घुमाते हैं, और रेडियल दिशा में कटर की गहराई आमतौर पर 5 मिमी से अधिक नहीं होती है। इसके अलावा, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि खराद की धुरी गति परिवर्तन साधारण आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन को अपनाता है, तो जब प्रति मिनट धुरी गति बहुत कम (100 ~ 200 आरपीएम से नीचे) होती है, तो मोटर की उत्पादन शक्ति काफी होगी कम किया हुआ। गहराई और फ़ीड केवल बहुत ही कम प्राप्त किया जा सकता है।

तृतीय. उपकरणों का उचित चयन

1. किसी न किसी मोड़ पर, उच्च शक्ति और अच्छे स्थायित्व वाले उपकरण का चयन किया जाना चाहिए, ताकि किसी न किसी मोड़ के दौरान बड़ी मात्रा में चाकू और बड़ी फ़ीड की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

2. ठीक मोड़ते समय, मशीनिंग सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च परिशुद्धता और अच्छे स्थायित्व वाले उपकरण का चयन किया जाना चाहिए।

3. उपकरण बदलने के समय को कम करने और उपकरण सेटिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए, मशीन-क्लैंप वाले चाकू और मशीन-क्लैंप वाले ब्लेड का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।

£। जुड़नार का उचित चयन

1. वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए सामान्य फिक्स्चर का उपयोग करने का प्रयास करें, और विशेष फिक्स्चर का उपयोग करने से बचें;

2. पोजीशनिंग त्रुटि को कम करने के लिए भागों की पोजिशनिंग डेटम संयोग है।

¤। प्रसंस्करण मार्ग निर्धारित करें

मशीनिंग रूट इंडेक्स-नियंत्रित मशीन टूल की मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान भाग के सापेक्ष टूल का मूवमेंट ट्रैक और दिशा है।

1. यह मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए;

2. उपकरण के निष्क्रिय यात्रा समय को कम करने के लिए मशीनिंग मार्ग को जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए।

â¥। प्रसंस्करण मार्ग और मशीनिंग भत्ता के बीच संबंध

वर्तमान में, इस शर्त के तहत कि संख्यात्मक नियंत्रण खराद अभी तक लोकप्रिय उपयोग तक नहीं पहुंचा है, रिक्त स्थान पर अत्यधिक भत्ता, विशेष रूप से भत्ता जिसमें फोर्जिंग और कठोर त्वचा परतें डाली जाती हैं, को प्रसंस्करण के लिए सामान्य खराद पर व्यवस्थित किया जाना चाहिए। यदि इसे सीएनसी खराद के साथ संसाधित किया जाना चाहिए, तो कार्यक्रम की लचीली व्यवस्था पर ध्यान देना आवश्यक है।

सात, स्थिरता स्थापना बिंदु

वर्तमान में, हाइड्रोलिक चक और हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिलेंडर के बीच का कनेक्शन एक पुल रॉड द्वारा महसूस किया जाता है। हाइड्रोलिक चक क्लैम्पिंग के मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं: सबसे पहले, रिंच के साथ हाइड्रोलिक सिलेंडर पर नट को हटा दें, पुल ट्यूब को हटा दें, और इसे मुख्य शाफ्ट के पीछे के सिरे से बाहर खींच लें, और फिर चक को हटाया जा सकता है रिंच के साथ चक फिक्सिंग स्क्रू को हटाकर।

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg