सर्वो ड्रिलिंग टैपिंग मिलिंग कटिंग मशीन का निरीक्षण

अनशनसर्वो ड्रिलिंग टैपिंग मिलिंग कटिंग मशीननिरीक्षण विधि पूरी तरह से स्वचालित है और इसमें केवल कुछ मिनट लगते हैं। उच्च-मूल्य वाले भागों की महत्वपूर्ण मशीनिंग से पहले, वे पूरी तरह से सत्यापित करने में सक्षम थे कि ड्रिल-टैप-मिल मशीन सहनशीलता के भीतर काम कर रही थी।

ड्रिल-टैप-मिल मशीन को कैलिब्रेट करने की पारंपरिक विधि में महत्वपूर्ण डाउनटाइम और अत्यधिक कुशल श्रम की आवश्यकता होती है। अतीत में, इसका मतलब था कि निर्माण के समय ड्रिल-टैप-मिल मशीनों को सावधानीपूर्वक कैलिब्रेट किया गया था। एक पूर्ण पुन: अंशांकन केवल तभी किया जाता है जब निर्मित भाग में त्रुटियाँ पाई जाती हैं। उच्च गुणवत्ता और शून्य दोष की खोज में, कई निर्माता अब नियमित निरीक्षण और पुन: अंशांकन करते हैं। बेहतर विधि एक विशिष्ट स्वास्थ्य जांच के लिए आवश्यक समय को लगभग 20 मिनट और पूर्ण अंशांकन के लिए आवश्यक समय को कुछ घंटों तक कम कर सकती है। इसका मतलब है कि साप्ताहिक जांच और वार्षिक पुन: अंशांकन किया जा सकता है। यह एक महत्वपूर्ण कदम है, हालांकि अभी भी गैर-अनुरूपता का एक महत्वपूर्ण जोखिम है।

एक अन्य दृष्टिकोण पूर्ण अंशांकन के बजाय त्वरित सत्यापन परीक्षण करना है। अंशांकन प्रत्येक त्रुटि स्रोत को स्वतंत्र रूप से परिमाणित करेगा ताकि इन त्रुटियों की भरपाई की जा सके। दूसरी ओर, सत्यापन परीक्षण, उन्हें अलग किए बिना सभी त्रुटि स्रोतों के प्रति संवेदनशील हो सकते हैं। इसका मतलब यह है कि त्रुटि के स्रोत की परवाह किए बिना सत्यापन परीक्षण यह निर्धारित करेगा कि मशीन के साथ कोई समस्या कब होती है। हालाँकि, यह इस त्रुटि के लिए क्षतिपूर्ति सक्षम नहीं करता है। इसके बजाय, जैसे ही किसी समस्या की पहचान होती है, अंशांकन किया जाना चाहिए।

त्रुटि के कई स्रोतों के कारण,सर्वो ड्रिलिंग टैपिंग मिलिंग कटिंग मशीनs गलत भागों का उत्पादन करते हैं। सबसे आम स्रोत कीनेमेटिक त्रुटि है। अधिकांशसर्वो ड्रिलिंग टैपिंग मिलिंग कटिंग मशीनs की श्रृंखला में कई कुल्हाड़ियाँ हैं। उदाहरण के लिए, एक तीन-अक्ष मिलिंग मशीन में x, y और z अक्ष होते हैं। इन अक्षों में से किसी एक के साथ दिए गए कमांड की स्थिति के लिए, छह संभावित स्थिति त्रुटियां हैं, जो किसी भी कठोर शरीर की गति को नियंत्रित करने वाली स्वतंत्रता के छह डिग्री के अनुरूप हैं। उदाहरण के लिए, एक्स-अक्ष के साथ गति में एक्स-अक्ष एन्कोडर के कारण एक्स में अनुवाद त्रुटियां हो सकती हैं, और एक्स-अक्ष की सीधीता के कारण वाई और जेड में अनुवाद त्रुटियां हो सकती हैं। एक्स-अक्ष के साथ गति भी घूर्णी त्रुटियाँ पैदा कर सकती है। एक अक्ष के चारों ओर घूमने को अक्सर रोल कहा जाता है, जबकि ऊर्ध्वाधर अक्ष के बारे में दो घुमावों को पिच और यव कहा जाता है।

मशीन के आयतन के भीतर किसी भी स्थिति को प्रत्येक अक्ष की स्थिति द्वारा वर्णित किया जाता है। इसलिए, तीन-अक्ष ड्रिलिंग-टैपिंग-मिलिंग मशीन के लिए, तीन कमांड निर्देशांक द्वारा नाममात्र स्थिति दी जाती है। चूंकि प्रत्येक अक्ष में स्वतंत्रता की छह डिग्री होती है, वास्तविक स्थिति 18 कीनेमेटिक त्रुटियों द्वारा निर्धारित की जाती है। अक्सर, कुल्हाड़ियों के बीच संरेखण या सीधेपन को अकेला माना जाता है। इसलिए, यह कहा जाता है कि तीन-अक्ष ड्रिलिंग-टैपिंग-मिलिंग कंपाउंड मशीन में 21 गतिज त्रुटियां हैं। हालाँकि, इन तीन सीधेपन त्रुटियों में ड्रिलिंग, टैपिंग और मिलिंग कंपाउंड मशीन के लिए केवल एक मूल्य है। अन्य त्रुटियां धुरी के साथ स्थिति पर निर्भर करती हैं, इसलिए माप कई असतत स्थितियों और उन स्थितियों के बीच प्रक्षेपित किए जा सकते हैं। एक विशिष्ट मशीन के लिए, लगभग 200 अलग-अलग सुधार मूल्यों को एक पूर्ण अंशांकन में मापा जाएगा।

जैसा कि ऊपर वर्णित है, पारंपरिक कीनेमेटिक त्रुटि दृष्टिकोण मानता है कि प्रत्येक अक्ष में एक त्रुटि है जो केवल उस अक्ष के साथ स्थिति के साथ भिन्न होती है और अन्य अक्षों के साथ स्थिति के साथ नहीं। यह धारणा आमतौर पर एक पर्याप्त सटीक त्रुटि सुधार मॉडल उत्पन्न करती है। हालांकि, कुल्हाड़ियों के बीच कुछ प्रभाव होते हैं, जिसका अर्थ है कि एक अलग दृष्टिकोण (मात्रा मुआवजा) उच्च सटीकता प्राप्त कर सकता है।