ब्रास वाल्व के लिए मशीन लाइन की ड्रिलिंग गुणवत्ता में सुधार कैसे करें

दोस्त जो परिचित हैंब्रास वाल्व के लिए मशीन लाइनरों को पता चल सकता है कि ड्रिलिंग की गुणवत्ता टैपिंग गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करेगीब्रास वाल्व के लिए मशीन लाइन. सटीकता और तार टूटना मुख्य रूप से पूरी तरह से ड्रिलिंग गुणवत्ता पर निर्भर करते हैंब्रास वाल्व के लिए मशीन लाइन. तो कैसे की ड्रिलिंग गुणवत्ता में सुधार करने के लिएब्रास वाल्व के लिए मशीन लाइन? अगला, मैं इसे आपको समझाता हूं, मुझे उम्मीद है कि यह आपके लिए मददगार हो सकता है।

1. की स्थिति सटीकता के बाद सेब्रास वाल्व के लिए मशीन लाइनड्रिलिंग की शुरुआत में नमूना की ड्रिलिंग स्थिति पर काफी हद तक निर्भर करता है, गतिशील परीक्षण छेद स्थिति सटीकता नमूना ड्रिलिंग स्थिति की प्रवेश सटीकता की एक निश्चित डिग्री में परिवर्तित हो जाती है। .

2. छेद के दृश्य केंद्र और आदर्श स्थिति के बीच आयामी विचलन को कम करने के लिएब्रास वाल्व के लिए मशीन लाइन, प्रत्येक छेद के आकार के लिए एक संदर्भ चक्र या नियंत्रण फ्रेम तैयार किया जाना चाहिए, और माप के लिए कैलीपर विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके स्थान की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ड्रिलिंग करते समय एक दृश्य निरीक्षण करें।

3. कटर सिर के एक उच्च तीखेपन के साथ एक शासक का चयन करें, ताकि स्लॉटिंग मशीन छेद केंद्र रेखा की प्रसंस्करण सतह पर गहरी नाली के निशान बना सके, और छेद केंद्र रेखा पर खांचे के निशान के प्रतिरोध प्रभाव का उपयोग करें जब पंच पंच को निर्धारित करने के लिए पंच चलता है। सही स्थान।

4. फाइल रिपेयरिंग, होल रिपेयरिंग और सरफेस एक्सपेंशन के तरीकों के कारण, सैंपल पंचिंग पोजीशन के विचलन को सही करने की विधि अपनाई जाती है, जो रीमिंग की संख्या को अधिक प्रभावी ढंग से कम कर सकती है और नीचे के छेद की स्थिति को समायोजित कर सकती है, और छोटा कर सकती है संचालन और प्रसंस्करण समय, ताकि नमूना तैयार हो। नमूना वेध के बाद, ध्यान से स्थिति की जाँच करें और कोई आवश्यक सुधार करें।